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硅鋼片是一種應用廣泛的電磁材料，但采用常規(guī)的焊接方法很難進行焊接。目前采用TIG焊的主要問題是接頭脆化，焊態(tài)下接頭的反復彎曲次數低或者不能彎曲，因而焊后不得不增加一道火焰退火工序，增加了工藝流程的復雜性。

用CO2激光焊接機焊接硅鋼薄板中焊接性最差的Q112B高硅取向變壓器鋼(板厚0.35mm)，獲得了滿意的結果。硅鋼焊接接頭的反復彎曲次數越高，接頭的塑性和韌性越好。幾種焊接方法（TIG焊、光束焊和激光焊）的接頭反復彎曲次數的比較表明，激光焊接頭最為優(yōu)良，焊后不經過熱處理即可滿足生產線對接頭韌性的要求。

生產中半成品硅鋼板，一般厚度為0.2一0.7mm，幅寬為50～500mm，常用的焊接方法是TIG焊，但焊后接頭脆性大，用lkW的CO2激光焊接機焊接這類硅鋼薄板，最大焊接速度為10m／min，焊后接頭的性能得到了很大政善。

激光焊接機點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。

焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。

激光焊接機點焊由于焊點間有一定的間距，所以防盜門廠家只用于沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。

如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉動，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進，再配合脈沖式通電。就能形成一個連續(xù)并重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結構件的焊接，如油箱、水箱等。

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