針對鋸片在激光切割過程中產(chǎn)生的噪聲，人們研究出了一系列的降低噪聲的措施。常用的措施有如下幾種。
（1）降噪屏。在工作臺下鋸片一側(cè)的切割機適當?shù)奈恢冒惭b降低噪聲的吸收屏，這是一種被動降噪的方法，鋸片的底部在屏中旋轉(zhuǎn)，可起到一定的降低噪聲的效果。但缺點是當鋸片需要重新安裝時，必須至少拆卸兩個吸收屏中的一個，一般是外面的這一個，操作過程比較繁瑣。
（2）激光切縫消音型鋸片。主要是利用激光切割機在鋸片基體上切割一些寬度很窄的縫隙，其縫隙寬度一般在0.15～0.25mm之間。
（3）復合結(jié)構(gòu)基體。這是最有效的降噪方法，包括采用多片鋼板點焊構(gòu)成鋸片基體、用粘彈性樹脂粘結(jié)兩片金屬板和三明治基體等。三明治型消音鋸片基體結(jié)構(gòu)主要包括：外面酌兩個鐵盤，以及兩鐵盤之間的夾層。夾層的主要材料是能抑制噪聲的阻尼材料，如紫銅、植物纖維等。這種方法降噪效果比較明顯，其缺點在于：這種圓鋸片沿圓周方向很容易因焊接不牢而開裂；另外，這種三明治基體在使用一段時間后，鋸片局部有可能產(chǎn)生極高的溫度或者其它方式的變質(zhì)，阻尼材料與鐵片之間的結(jié)合發(fā)生改變，所以材料的消音效果就會逐漸降低。目前，有關(guān)三明治鋸片夾層材料、開裂問題等的研究也在不斷深入，這些問題也得到了不同程度的解決。
?。?）剔鋸片基體上鉆孔。鋸片上開出一定比例的對稱小孔，一方面，有利于減少輻射面積，同時使鋸片的總體剛度有所下降，從而降低輻射噪聲，另一方面，鋸片上的小孔阻斷了振動應(yīng)力波的傳遞，加上小孔的空氣泵動阻尼作用，可有效地減弱鋸片的振動，消減高頻噪聲。有關(guān)試驗表明，如在小孔中填入金屬阻尼材料，可使這種減振降噪作用更加顯著。另外，鋸片上鉆孔后，使鋸片整體的偶極子效應(yīng)減弱，改變了鋸面周圍的氣流特性，抑制了渦流產(chǎn)生，有利于降低空氣動力學噪聲。在孔洞中填入阻尼材料也存在一些缺點：鋸片在切割過程中，塞人的阻尼材料容易甩出造成安全隱患。
激光切縫的鋸片有一定的降噪效果，如果在其中填人阻尼材料，降噪效果比較明顯.目前，從安全、方便方面來看，此種激光切縫的鋸片較以上幾種降噪措施有較大的創(chuàng)新。
(5)加大夾盤直徑與加襯金屬橡膠材料。計算表明，加大夾盤直徑，使鋸片整體固有頻率特別是低階固有頻率大大提高，在相同的脈沖激勵條件下，鋸片部分對應(yīng)單元響應(yīng)減小，因此，在不影響鋸切高度的前提下，盡可能加大鋸片兩側(cè)的夾盤直徑，對降低鋸片噪聲是有益的。
在鋸片與夾盤之間增加墊層阻尼材料，一方面有利于滿足鋸片工作時的適張度要求，同時可對鋸片振動起阻尼作用，又對夾盤有高頻隔振作用。采用新型金屬彈性材料——金屬橡膠作為鋸片與夾盤之間的襯墊。金屬橡膠是一種將金屬纖維通過纏繞、拉伸、編織、模壓等一系列工藝制作成的多孔的阻尼減振降噪材料。由于金屬纖維在材料的內(nèi)部成卷曲狀且相互交織，因而具有大的彈性變形能力和極佳的耗能特性。如果用不銹鋼纖維制作，則具有耐高溫、耐腐蝕、耐油污等優(yōu)點，因此在鋸機工作環(huán)境較為惡劣的條件下，金屬橡膠是高分子材料的理想替代品，可以起到隔振、減振、吸聲的作用。
