激光焊接機所用激光器及其工作方式的不同,激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊,前者主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接,焊接時形成一個個圓形焊點;而后者主要用于大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。
影響激光焊接效果的主要因素有焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇,加工工作臺的選擇。
還有焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率,控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
深度解剖樂都激光焊接機影響焊接效果的因素
以動力電池焊接為例:一般殼體厚度都要求達(dá)到1.0毫米以下,主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊,其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響較小,飛濺物不會輕易進入殼蓋內(nèi)側(cè)。
由于焊接后可能會導(dǎo)致凸起,這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響,因此側(cè)焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上,可采用更高效的振鏡掃描焊接方式,但對前道工序入殼及定位要求很高,對設(shè)備的自動化要求高。
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