激光鐳雕機、激光焊接機應用于材料加工，使制造業(yè)發(fā)生了根本性變化，解決了許多常規(guī)方法無法解決的難題。在航天工業(yè)中，鋁合金用激光焊接的成功被認為是飛機制造業(yè)的一次技術(shù)大革命。

激光焊接機加工技術(shù)在汽車工業(yè)中的使用，實現(xiàn)了汽車從設計到制造的大變化，優(yōu)化汽車結(jié)構(gòu)，減輕了汽車自重，最終使汽車性能提高，耗油量降低。

激光精加工和激光微加工不僅促進了微電子工業(yè)的發(fā)展，而且為微型機械制造提供了條件。另外，傳統(tǒng)加工方法大都為力的傳遞，因此加工速度受到限制，而激光加工更多地是光的傳遞，慣性小，柔性大，而且激光能量密度高，加工速度可以很快，激光加工被譽為“未來制造系統(tǒng)共同的加工手段”。

激光加工技術(shù)在世界范圍內(nèi)的迅猛發(fā)展正在引起一場新的工業(yè)革命，最終使材料加工業(yè)從目前的電加工時代過渡到光加工時代。

目前，國內(nèi)從事激光器及激光焊接機等應用設備生產(chǎn)的單位約500多家，其中生產(chǎn)激光音像設備的有380多家，生產(chǎn)其它激光設備的有150多家，國家級的激光工程技術(shù)研究中心有四個，各種類型的激光加工站有120多家，并正在迅速發(fā)展。

我國激光產(chǎn)業(yè)具有很好的發(fā)展前景和很大的潛力，但也必須看到除激光音像設備已形成較大的規(guī)模，在世界上占有一定的地位外，其它的，例如大功率的激光焊接機等激光設備的產(chǎn)業(yè)與國外相比尚存在較大的差距，主要問題是：

1、科研與生產(chǎn)結(jié)合得不好，科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的能力較差，許多具有市場前景的成果仍停留在實驗樣機階段；

2、資金投入不足，市場開拓不夠，一些重要激光產(chǎn)品尚未形成規(guī)模生產(chǎn)，效益較低；

3、產(chǎn)品質(zhì)量較差，在安全性、穩(wěn)定性、可靠性及標準化等方面還有待進一步提高；

4、激光系統(tǒng)的配套能力較差，增加了用戶使用的困難；

5、創(chuàng)新能力較差，高檔次的激光產(chǎn)品少，智能化、自動化程度較低，缺乏市場競爭能力；

6、從技術(shù)管理上看，激光焊接機等激光設備產(chǎn)品缺少國家標準，激光產(chǎn)業(yè)沒有歸于主管部門，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督不夠，這些都不利于激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

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