電鍍、拋光、噴漆、氧化、間隙以及材料厚度對光纖激光器焊接機焊接加工的影響:
1、鍍層對光纖激光器焊接機激光焊的影響:
高平鏡面鍍層很難焊接:鏡面鍍鉻、鍍銀、鍍銀等;一般鍍層較易焊接:鍍鎳、鍍鋅、鍍銅對焊接強度無影響;
2、高度拋光金屬較難焊:銅、銀、金焊接強度較?。黄渌幚硪缀附樱褐灰皇晴R面焊接強度較大;
3、噴過漆的金屬不利于激光焊加工,焊接強度影響很大;
4、氧化過的金屬也不利于光纖激光器焊接機焊接加工,焊接強度影響很大;
5、間隙對激光焊接的影響:縫越小,外觀越好,強度越大,縫大時,出現(xiàn)較嚴重的槽狀焊縫,強度也??;
6、材料厚度對激光焊接的影響:0.2以下的材質(zhì),焊接難度大,焊接縫會有變形等現(xiàn)象,焊接牢固度變小。較厚材質(zhì),焊接外觀較好,強度也大。但是,過于厚的材質(zhì)(>3MM)也不適合采用光纖激光器焊接機激光焊,可以考慮氬弧焊或其他焊接方法。
與其他種類的焊接技術(shù)相比,創(chuàng)遠光纖激光器焊接機焊接時對于溫度的要求比較小,各種溫度下都能進行操作,激光焊接設(shè)備較簡單、搭配靈活,激光焊接的應用范圍比較廣,能夠?qū)Ω鞣N材料實施焊接,并且能對不同材質(zhì)的物質(zhì)進行焊接,焊接效果比較好,激光焊接技術(shù)焊接速度快、深度大、變形較小。
另外,激光焊接技術(shù)對于焊接設(shè)備的精度要求比較高,并對操作人員的焊接技術(shù)水平要求更高,激光焊接機設(shè)備的成本較其他焊接設(shè)備高出很多。激光焊接技術(shù)的諸多要求也阻礙了激光焊接技術(shù)的應用。
無論是傳統(tǒng)的焊接工藝還是新興的焊接工種,激光焊接技術(shù)都能夠靈活、自如的進行,且焊接效果比較好,焊接的效率更高。目前已有大量的激光焊接技術(shù)生產(chǎn)線投入各個領(lǐng)域的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中。
光纖激光器焊接機不再像傳統(tǒng)焊接那樣大量冒煙,噪音擾人,焊接還經(jīng)常出氣泡,焊接不夠緊固容易折斷等問題,而且激光焊接更能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低維護成本及生產(chǎn)成本,配合智能機械從,完全可以實現(xiàn)智能焊接的效果,當前,汽車行業(yè),航空等高科技產(chǎn)品的焊接均己開始采用智能激光焊接的模式,隨著激光設(shè)備技術(shù)的不斷提高,將來激光焊接設(shè)備完全能替代工人而獨立進行生產(chǎn),配合“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)人工智能的工作模式。
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