1、碳鋼

        低碳鋼和低合金鋼都具有較好的焊接性能，但是采用金屬光纖激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當(dāng)量)不應(yīng)高于0.2%。碳鋼的激光焊接性能概括起來有以下幾點。

        (1)含碳里較低的鋼焊接性較好，含碳量超過0.3%，焊接的難度將會增加.且冷裂紋傾向也會加大。

        (2)鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼的激光焊接性能較好，因為材料在澆注前加人了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低的程度。如果鋼沒有脫氧（如沸騰鋼），在光纖激光焊接機焊接時氣體逸出過程中形成的氣泡就很容易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。

        （3）如果含硫量高于0.04%或含磷量:高于-0.04%.則鋼激光焊接時容易產(chǎn)生裂紋。

        （4）表面經(jīng)過滲碳處理的鋼由于其表面的含碳量較高，極易在滲碳層產(chǎn)生凝固裂紋和收縮裂紋.通常不用激光焊接。

        （5）對于鍍鋅鋼.一般很難采用金屬光纖激光焊接機焊接，特別是穿透焊接，因為鋅的汽化溫度（903°C)比鋼的熔點（535°C)低得多，在焊接過程中鋅蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸氣壓力使鋅蒸氣從熔池中大量排出.同時帶走部分熔化金屬.使焊縫產(chǎn)生嚴重的氣孔。

        2、不銹鋼

        不銹鋼的激光焊接性能一般都比較好，不過奧氏體不銹鋼Y1Crl8Ni9、1cr18Ni9、Y1Crl8Ni9Se、1Cr18Ni9Ti和0Crl8Ni11N)等，由于加入硫和硒等元素以提高機械性能，故其凝固裂紋的傾向有所增加。奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼高一點。

        因此，奧氏體不銹鋼只能獲得比普通碳鋼稍微深一點的焊接熔深（深5%?10%)。激光焊接熱輸入量小、焊接速度離，非常適合用于Cr-Ni系列不銹鋼的焊接。

        光纖激光焊接機焊接鐵素體不銹鋼時.其韌性和延展性通常比采用其他焊接方法的要高。不銹鋼中，馬氏體不銹鋼的焊接性能差.焊接接頭通常硬而脆，并有冷裂紋傾向。在焊接含碳量大于0.1%的不銹鋼時，預(yù)熱和回火坷以降低冷裂紋和脆裂傾向。

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