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        一、銅、鋁及其合金

        銅的不可焊性是因為其中鋅的含量超出了激光焊接允許的范圍。鋅有相對較低的熔點.容易汽化，會導(dǎo)致大量的焊接缺陷，如氣孔、虛焊。

        鋁合金的激光焊接焊接設(shè)備焊接需要相對較高的能量密度。這有兩方面的原因：一是鋁合金的反射率較高；二是鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很高。

        LY16、L1-L6和LF21系列的鋁合金能夠成功地實現(xiàn)激光焊接，且不需要填充金屬。但是，許多其他鋁合金中含有易揮發(fā)的元素，如硅、鎂等，因此無論采取哪一種光焊接焊接設(shè)備、激光焊接方法，焊縫中都會有很多氣孔。而激光焊接純鋁時不存在以上問題。

        二、鈦及其合金

        鈦和鈦合金很適合金屬光焊接焊接設(shè)備焊接，可獲得高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。徂是，鈦對氧化很敏感，所以要特別注意接頭的淸潔和氣體保護問題。鈦及鈦合金對熱裂紋是不敏感的，但是焊接時會在熱影響區(qū)出現(xiàn)延遲裂紋。氫是引起這種裂紋的主要原因。

        防止這種裂紋，主要是通過減少焊接接頭的氫來源來實現(xiàn)，必要時可進行真空退火處理，以減少焊接接頭的含氫量。

        焊接氣孔是鈦及鈦合金焊接時的一個主要問題.消除氣孔的主耍途徑如下。

        (1)用高純度的氬氣進行焊接。

        (2)焊前對工件接頭附近表面，特別是對接端面必須認(rèn)真進行機械處理，載進行酸洗，然后用淸水清洗。

        三、不同金屬的焊接

        光焊接焊接設(shè)備焊接不同類型的金屬要解決可焊性和可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。

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