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影響激光焊接效果的主要因素有焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)的選擇，加工工作臺(tái)的選擇。市場(chǎng)上的激光焊接機(jī)品種繁多，客戶在選擇激光焊接機(jī)時(shí)必須要考慮以下因素：

1、光學(xué)特性：光斑大?。す獍糁睆?、光纖直徑和類型、出射頭參數(shù)）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；

2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。

在選擇激光功率波形時(shí)，一般來(lái)講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前還沒(méi)有一套完整的激光功率波形的設(shè)置方法，用戶可在使用過(guò)程中逐步摸索，探尋適合自己產(chǎn)品的激光功率波形。

激光焊接機(jī)的選擇，對(duì)批量加工成品率影響至關(guān)重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實(shí)時(shí)負(fù)反饋激光焊接機(jī)來(lái)提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。

根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，前者主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；而后者主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過(guò)程中形成一條連續(xù)焊縫。

激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過(guò)激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

激光焊接機(jī)焊接中，最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一是光束焦點(diǎn)位置，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

激光焊接機(jī)焊接過(guò)程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。