當金屬光纖激光焊接機脈沖頻率較低而焊接速度較高時形成點焊也就是說，相鄰焊接斑點間首尾不能相接，由于焊接斑點直徑是一定的，所以只有當激光脈沖頻率與焊接速度相匹配時才能形成滿焊。近似公式如下

        焊接速度=激光脈沖頻率×激光焊接光斑直徑×（1-光斑重疊率）式中：光斑重疊率為相鄰兩光斑在直徑方向的重疊率。

        二、脈沖寬度

        脈沖寬度是金屬光纖激光焊接機焊接中重要的參數之一，它是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數通常根據熔深和熱影響區(qū)要求確定脈沖寬度。金屬光纖激光焊焊接脈沖必須大于1ms否則成為打孔。同種金屬焊接時，在其他條件相同時，其穿入深度與脈寬有關，脈寬越大，則穿入深度越大，熱影響區(qū)也大大

        三、脈沖波形

        對波長為1064nm的激光束，大多教材料初始反射率較高，能將激光束的大部分能量反射回去，因此常采用帶有前置尖峰的激光輸出波形，利用開始出現(xiàn)的尖峰迅速改變表面狀態(tài)。

        在實際金屬光纖激光焊接機焊接中可針對不同焊接特性的材料靈活地調整脈沖波形對金、銀、銅鋁等反射強、傳熱快的材料，宜采用帶有前置尖峰的激光波形。對于鋼及其類似金屬，如鐵、鎳、鉬、鈦等黑色金屬，其表面反射率較有色金屬的低，宜采用較為平坦的波形或平頂波，如對易脆材料可以采用能量緩慢降低的脈沖波形，減慢冷淬速度。

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