基體焊接面的影響不大。但在激光焊接機(jī)非正常焊接,如央鋸等條件下,久也產(chǎn)生一定的彎曲應(yīng)力,增加斷齒和掉齒的可能性。鋸片在切割時(shí)如果冷卻不好還會閃劇烈摩擦產(chǎn)生局部高溫,從而弱化來鋸齒和基體之間的焊縫強(qiáng)度,進(jìn)一步增加了掉齒的幾率。
雖然最大應(yīng)力低于屈服極限,但重復(fù)多次后,也會發(fā)生突然斷裂。這種斷裂實(shí)際上為疲勞斷裂,激光焊接機(jī)其作用機(jī)理:由于鋸齒與焊接區(qū)域材料性能不一致,或鋸齒本身存在有微觀缺陷等,使得局部區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中,這些區(qū)域就成為疲勞裂紋核心產(chǎn)生的策源地。在激光焊接機(jī)交變應(yīng)力作用下微觀裂紋擴(kuò)展長大,成為宏觀裂紋,使刀頭與基體間的有效焊接面積逐漸減小,因此應(yīng)力不斷增加,當(dāng)應(yīng)力超過焊縫強(qiáng)度時(shí),則會突然發(fā)生斷裂。
碳鋼在進(jìn)行激光焊接時(shí),要考慮碳鋼的雜質(zhì)含量,雜質(zhì)硫和磷在焊接過程中容易產(chǎn)生焊接裂紋,所以含硫、磷的量高的材料鋼,并不適合激光焊接。在焊接過程中,為了保證焊接質(zhì)量,不同含碳量的鋼相互焊接,可使焊炬稍偏向低碳材料一邊。
通過總結(jié)可知:低碳鎮(zhèn)靜鋼,可得良好激光焊接效果。中、高碳鋼和普通合金鋼需要預(yù)熱和焊后處理,以消除應(yīng)力,避免裂紋形成的情況下都可進(jìn)行良好焊接,而低碳沸騰鋼不適合激光焊接。
不同鋼材之間,可形成焊接。經(jīng)過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所得碳鋼激光焊接效果良好,與碳鋼相比,不銹鋼低的熱導(dǎo)系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫,不銹鋼-低碳鋼,416不銹鋼-310不銹鋼,347不銹鋼-HASTALLY鎳合金,鎳電極-冷鍛鋼,不同鎳含量的雙金屬帶都可以順利進(jìn)行激光深熔焊接。
隨著激光焊接機(jī)應(yīng)用的不斷擴(kuò)大,激光焊接機(jī)焊接的缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)出來。
首先,激光焊接機(jī)價(jià)格高昂,一次性投資量大。激光焊本身存在的間隙適應(yīng)性差,即極小的激光聚焦光斑對焊前焊件的加工裝配要求很高,工藝要求嚴(yán)格地定位裝配,典型的最大充許的焊縫間隙不大于材料厚度的0.1倍,這就導(dǎo)致了需要特殊的昂貴的夾具裝置。
其次,激光焊作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法,一般不采用填充金屬,因此在焊接一些高性能材料時(shí),對焊縫的成分和組織控制困難。高的焊接速度導(dǎo)致高的凝固速度,這樣在焊縫中可能產(chǎn)生裂紋或氣孔,或得到比傳統(tǒng)焊接方法性能更脆的焊縫。
最后,像鋁、銅和金這樣的高反射材料,用YAG激光焊比鋼材焊接要困難得多,而用CO2激光焊則更困難。
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