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硅鋼片是一種應(yīng)用廣泛的電磁材料,但采用常規(guī)的焊接方法很難進行焊接。目前采用TIG焊的主要問題是接頭脆化,焊態(tài)下接頭的反復(fù)彎曲次數(shù)低或者不能彎曲,因而焊后不得不增加一道火焰退火工序,增加了工藝流程的復(fù)雜性。

用CO2激光焊接機焊接硅鋼薄板中焊接性最差的Q112B高硅取向變壓器鋼(板厚0.35mm),獲得了滿意的結(jié)果。硅鋼焊接接頭的反復(fù)彎曲次數(shù)越高,接頭的塑性和韌性越好。幾種焊接方法(TIG焊、光束焊和激光焊)的接頭反復(fù)彎曲次數(shù)的比較表明,激光焊接頭最為優(yōu)良,焊后不經(jīng)過熱處理即可滿足生產(chǎn)線對接頭韌性的要求。

激光焊接機硅鋼片焊接現(xiàn)狀與常見焊接方法

生產(chǎn)中半成品硅鋼板,一般厚度為0.2一0.7mm,幅寬為50~500mm,常用的焊接方法是TIG焊,但焊后接頭脆性大,用lkW的CO2激光焊接機焊接這類硅鋼薄板,最大焊接速度為10m/min,焊后接頭的性能得到了很大政善。

激光焊接機點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。

焊接時,先把焊件表面清理干凈,再把被焊的板料搭接裝配好,壓在兩柱狀銅電極之間,施加力壓緊。當通過足夠大的電流時,在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱,將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài),形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開電流,金屬冷卻后,形成了一個焊點。

激光焊接機點焊由于焊點間有一定的間距,所以防盜門廠家只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。

如果把柱狀電極換成圓盤狀電極,電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動,焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進,再配合脈沖式通電。就能形成一個連續(xù)并重疊的焊點,形成焊縫,這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接,如油箱、水箱等。

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