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在衛(wèi)浴廚具領域不銹鋼彎管接頭焊接通常傳統(tǒng)的焊接方式不能滿足需要，三軸聯(lián)動光纖激光焊接機具有焊接熱效應小、精準、快速，而且焊接外觀美觀而深受客戶青睞。

在光纖激光焊接機焊接的時候，為了防止鐵元素體型和不銹鋼焊接彎頭的體型一側的焊縫精力的粗度變大，防止產(chǎn)生脆化和裂紋，保證焊接后工件的密封性，在焊接工藝上面我們可以采取下列中的措施：

1、對不銹鋼彎管在焊接的時候一定要選用電流小，輸入小的，比較快的焊接。

2、采取短脈沖焊接，使其不銹鋼彎管焊接稍微傾向碳鋼母材金屬側，使其兩個母材金屬受熱一定要均勻。

3、采取多層焊接的時候，采用逐層焊接法，先冷卻再焊接（因為激光焊接熱效應非常小，所以冷卻速度也很快，相應的焊接速度也比較快）。

4、把不銹鋼彎管連接完畢以進行緩冷。

影響光纖激光焊接機焊接效果的因素有很多，除了機器本身的功率大小和波形調節(jié)以外，待焊接工件也對激光焊接的效果產(chǎn)生的很大的反向影響力。

首先待焊接工件的材質：激光焊接可焊接大部分金屬材料，銅、鋁等有色金屬相對難焊，其中紫銅合金和銀合金是焊接的難點。

其次是待焊工件的鋅層影響：高平鏡面鍍層很難焊接：鏡面鍍鉻、鍍銀、鍍銀等一般鍍層,

較易焊接：鍍鎳、鍍鋅、鍍銅對焊接強度無影響，高度拋光金屬較難焊：銅、銀、金焊接強度較小

其他處理易焊接：只要不是鏡面焊接強度較大。

第三：間隙對焊接的影響：縫越小，外觀越好，強度越大，縫大時，出現(xiàn)較嚴重的槽狀焊縫,強度也小。

第四：材料的厚度對焊接的影響：現(xiàn)有激光焊接機對厚度在0.15mm-3.0mm厚度之間的材料焊接比較合適，牢固性比較強。

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