?光纖激光焊接機通過光纖激光器產生高能量密度的激光束，激光束聚焦在焊接工件的表面，使工件材料瞬間熔化或汽化，形成熔池。隨著激光束沿著焊接接頭移動，熔池冷卻凝固后形成焊縫，從而實現材料的連接。那么，接下來創(chuàng)遠激光科技小編教一下大家識別光纖激光焊接機工作中出現損壞可從以下幾方面入手：
焊接效果方面
焊縫質量：觀察焊縫外觀，若出現焊縫寬窄不均、有氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，可能是激光焊接機的激光功率不穩(wěn)定、聚焦系統(tǒng)失調或光路傳輸出現問題等導致的。例如，激光功率突然下降可能使焊縫熔深變淺，出現未熔合現象。
焊接強度：通過專業(yè)的檢測設備對焊接后的樣品進行拉伸、彎曲等力學性能測試。若焊接強度明顯低于正常水平，可能是焊接參數設置不當、激光能量分布不均勻或焊接機的光學元件損壞等原因引起的。如激光能量聚焦不佳，會導致焊接部位的能量密度不夠，從而使焊接強度降低。
設備運行狀態(tài)方面
激光輸出：查看激光輸出的光斑形態(tài)和能量分布，正常的光斑應為圓形且能量分布均勻。若光斑出現變形、能量分布不均或有暗斑等情況，可能是激光諧振腔損壞、光纖損壞或光學鏡片污染等問題導致的。例如，光纖出現彎折或破損會影響激光的傳輸和輸出質量。
設備聲音和振動：在設備運行過程中，注意傾聽是否有異常的聲音，如尖銳的嘯叫聲、嗡嗡聲或不規(guī)則的振動聲等。這些異常聲音和振動可能表示設備內部的某個部件，如冷卻系統(tǒng)的水泵、風機出現故障，或者是光路系統(tǒng)中的鏡片松動、電機運轉不暢等問題。
溫度變化：使用紅外測溫儀等工具監(jiān)測設備關鍵部位的溫度，如激光發(fā)生器、聚焦透鏡、冷卻系統(tǒng)等。若發(fā)現某個部位的溫度過高或過低，超出正常工作溫度范圍，可能是冷卻系統(tǒng)故障、散熱不良或電氣元件損壞等原因引起的。比如冷卻系統(tǒng)堵塞會導致激光發(fā)生器溫度過高，影響其正常工作甚至損壞。
控制系統(tǒng)方面
參數顯示：關注設備操作面板上的參數顯示，如激光功率、脈沖頻率、脈寬等參數是否與設定值相符。若參數出現異常波動或顯示錯誤，可能是控制系統(tǒng)的傳感器故障、電路板損壞或軟件出現問題等。例如，功率傳感器故障可能導致激光功率顯示不準確，影響焊接效果。
報警提示：當設備出現故障時，通常會發(fā)出報警提示信息。操作人員需要熟悉不同報警代碼所代表的含義，以便快速準確地判斷故障原因并采取相應的措施。報警信息可能涉及激光系統(tǒng)故障、溫度過高、光路受阻等多種問題。
其他方面
耗材損耗：注意觀察設備耗材的使用情況，如保護鏡片、聚焦透鏡等。若發(fā)現這些耗材的損耗速度明顯加快，可能是激光能量過高、光路調整不當或焊接環(huán)境惡劣等原因導致的，同時也可能預示著設備其他部件存在潛在問題。
煙霧和氣味：在焊接過程中，若出現異常的煙霧或刺鼻氣味，可能是焊接材料燃燒不完全、設備內部電氣元件短路燒焦或光學鏡片損壞等原因引起的。例如，光學鏡片被污染或損壞后，激光能量可能會作用在其他物體上產生異常煙霧和氣味。