?振鏡激光焊接機是一種利用激光作為熱源進行焊接的設備。它主要由激光發(fā)生器、振鏡掃描系統(tǒng)、聚焦光學系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及輔助裝置（如冷卻系統(tǒng)、保護氣體系統(tǒng)）等部分組成。接下來，跟著小編一起簡單了解一下關于激振鏡激光焊接機在工作過程中有以下幾方面的需求：
環(huán)境需求
溫度控制：
振鏡激光焊接機對工作環(huán)境溫度有一定要求。一般適宜的溫度范圍在 18 - 25℃之間。這是因為溫度過高會影響激光發(fā)生器的性能和穩(wěn)定性。例如，過高的溫度可能導致激光發(fā)生器內(nèi)部的光學元件熱變形，使激光束的質(zhì)量下降，如光斑形狀改變、能量分布不均勻等，進而影響焊接效果。同時，溫度過高還可能加速設備內(nèi)部電氣元件的老化，縮短設備使用壽命。而溫度過低時，一些關鍵部件的潤滑性能會變差，機械傳動部分可能出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。
濕度要求：
工作環(huán)境的相對濕度通常應保持在 40% - 60%。濕度過高會增加設備發(fā)生電氣故障的風險，因為水分可能會侵入電氣元件，導致短路或者腐蝕。例如，在高濕度環(huán)境下，電路板上的電子元器件可能會被氧化，引發(fā)接觸不良或元件損壞。另外，當激光焊接時，高濕度環(huán)境中的水分可能會在焊接部位凝結(jié)，混入熔池中，影響焊縫的質(zhì)量，導致氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
潔凈度要求：
設備工作環(huán)境需要保持較高的潔凈度。焊接過程中，空氣中的灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)會對激光光路產(chǎn)生干擾。這些雜質(zhì)可能會吸附在光學鏡片上，降低鏡片的透光率，使激光能量損失。例如，當灰塵附著在聚焦透鏡上時，激光聚焦效果變差，焊接光斑變大，能量密度降低，無法達到理想的焊接深度和強度。而且，雜質(zhì)進入設備內(nèi)部還可能影響機械部件的正常運行，如堵塞電機的散熱通道、磨損傳動部件等。
電力需求
穩(wěn)定的電源供應：
振鏡激光焊接機需要穩(wěn)定的電源輸入。一般要求電源電壓波動范圍在額定電壓的 ±10% 以內(nèi)。這是因為激光焊接機內(nèi)部的激光發(fā)生器、振鏡電機等關鍵設備對電壓穩(wěn)定性較為敏感。如果電源電壓波動過大，會導致激光輸出功率不穩(wěn)定。例如，當電壓過高時，激光發(fā)生器的輸出功率可能會超出正常范圍，使焊接過程中激光能量過高，容易造成焊接材料過度熔化、飛濺，甚至損壞被焊接工件。相反，電壓過低時，激光功率不足，無法有效熔化焊接材料，導致焊接不牢固。
足夠的功率支持：
根據(jù)焊接工件的材料、厚度和焊接工藝的要求，振鏡激光焊接機需要相應功率的電力供應。例如，焊接較厚的金屬材料（如厚度大于 3mm 的不銹鋼）時，需要較高的激光功率來確保焊接能夠穿透材料并形成良好的熔池。不同功率的激光焊接機在工作時的電力消耗也不同，通常小型的振鏡激光焊接機功率在 500 - 1000W 左右，大型工業(yè)用的可能達到數(shù)千瓦甚至更高。因此，在設備安裝和使用時，要確保供電系統(tǒng)能夠提供足夠的功率，避免因電力不足導致焊接質(zhì)量下降或設備無法正常工作。
安全需求
激光防護：
振鏡激光焊接機工作時會發(fā)射出高能量的激光束，對操作人員的眼睛和皮膚有嚴重的傷害風險。因此，必須配備有效的激光防護設備。例如，操作人員需要佩戴符合激光波長和能量等級的防護眼鏡，防護眼鏡的光學密度應能有效衰減激光強度，防止激光對眼睛視網(wǎng)膜造成損傷。同時，工作區(qū)域周圍應設置防護欄或者遮光罩，避免激光束意外泄漏到周圍環(huán)境，對無關人員造成傷害。
機械安全防護：
振鏡激光焊接機的機械部件在運行過程中也存在一定的安全隱患。例如，振鏡電機的高速旋轉(zhuǎn)部件可能會夾傷操作人員的手指，因此需要安裝防護蓋。設備的工作臺在移動過程中，如果操作人員不小心接觸，可能會造成擠壓傷害，所以要設置限位裝置和緊急停止按鈕。當發(fā)生緊急情況時，操作人員按下緊急停止按鈕，能夠立即停止設備的所有動作，保障人員安全。
氣體安全防護：
在一些激光焊接工藝中，會使用保護氣體（如氬氣、氮氣等）來防止焊接過程中熔池氧化。這些氣體在儲存和使用過程中需要注意安全。例如，氣體鋼瓶應放置在通風良好、遠離火源和熱源的地方，防止氣體泄漏引發(fā)火災或爆炸。同時，要確保氣體輸送管道的密封性，定期檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象，避免氣體泄漏對操作人員造成窒息等危險。
工藝參數(shù)需求
激光參數(shù)調(diào)整：
根據(jù)焊接材料的特性（如材料種類、厚度等）和焊接要求（如焊接強度、焊縫外觀等），需要精確調(diào)整激光參數(shù)。激光功率是關鍵參數(shù)之一，例如，焊接鋁合金材料時，由于鋁合金對激光的吸收率較高，相對較低的激光功率（如 200 - 500W）可能就可以實現(xiàn)良好的焊接效果。而對于高反射率的材料（如銅），則可能需要更高的功率（如 1000W 以上）。激光脈沖頻率也很重要，對于薄板材料的焊接，較高的脈沖頻率可以使焊接過程更加連續(xù)，減少熱影響區(qū)；而對于厚板焊接，適當降低脈沖頻率有助于形成更深的熔池。
振鏡掃描參數(shù)設置：
振鏡掃描速度和掃描范圍直接影響焊接效率和質(zhì)量。掃描速度過快會導致激光在每個焊接點的停留時間過短，能量輸入不足，無法形成良好的焊接效果；掃描速度過慢則會使焊接時間過長，熱影響區(qū)擴大，材料變形增加。掃描范圍要根據(jù)焊接工件的尺寸和焊接路徑來設定，確保激光能夠覆蓋所有需要焊接的部位。例如，在焊接復雜形狀的小型工件時，需要精確設置振鏡的掃描范圍和路徑，使激光能夠沿著焊縫準確移動，實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。
焊接速度和路徑控制：
焊接速度應與激光功率、振鏡掃描速度等參數(shù)相匹配。合適的焊接速度能夠保證焊接質(zhì)量和效率的平衡。焊接路徑的規(guī)劃也非常重要，對于連續(xù)的焊縫，要確保路徑的連續(xù)性和平滑性，避免出現(xiàn)焊接中斷或焊縫重疊不均勻的情況。在一些自動化焊接過程中，可以通過編程預先設定焊接路徑，使設備能夠按照設定的路徑自動完成焊接作業(yè)。