塑料激光焊接機(jī)的焊接可按焊接方式劃分為以下五種類型。

1、順序型周線焊接。塑料激光焊接機(jī)的激光沿著塑料焊接層的輪廊線移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸地黏結(jié)在一起;或者將被夾層沿著同定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。

2、同步焊接。來(lái)自多個(gè)二極管激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上，并熔化塑料，從而使得整個(gè)輪廓同時(shí)熔化并黏結(jié)在一起。

    3、準(zhǔn)同步焊接。該技術(shù)綜合了上述兩種保接技術(shù)。利用塑料激光焊接機(jī)反射鏡產(chǎn)生高速激光束（至少10m/s的速度）.并沿著待焊接的部位移動(dòng)，使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

4、掩模焊接。激光束通過(guò)模板進(jìn)行定位、熔化并黏結(jié)塑料.該模板只暴露出下面塑料層的一個(gè)很小的、精確的焊接部位。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)低至10μm的高精度焊接。

    5、Globo焊接(Globowelding)。這種焊接是沿著產(chǎn)品的輪廓周線進(jìn)行焊接的，它是瑞士萊丹公司的專利技術(shù)。激光束經(jīng)由氣墊式、可無(wú)摩擦任意滾動(dòng)的玻璃球點(diǎn)狀式地聚焦于焊接界面，該玻璃球不僅僅進(jìn)行聚焦，而且充當(dāng)機(jī)械夾緊夾具。

當(dāng)該球在表而上滾動(dòng)時(shí)，為接合而提供了持續(xù)壓力。這就確保了在激光加熱材料的同時(shí)有壓力夾緊。該玻璃球取代了機(jī)械夾具，同時(shí)擴(kuò)大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應(yīng)用范圍。

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